高精度机械零件加工变形原因分析及控制方案

该轴承座工件的加工精度超差主要是由于加工中工件夹紧位置、方向及受力点不恰当引起的。为此进行简单初步的工艺试验，通过减小工件内磨装夹时的三爪夹持力，检查磨削后的工件，发现圆度明显改观，但仍然有3处高点的迹象，可见工件变形导致的精度超差主要是由装夹方式不合理引起的。

为了解决因装夹变形引起的精度超差问题，改变夹具原有的精内磨装夹方式，改径向三爪夹持为轴向夹持，内磨夹具工装。

1. 三爪卡盘 2.内磨夹具主体 3.拉紧螺钉

4.工件 5.内磨夹具压环

原工艺路线合理，只是在精内磨工序中，工件的装夹方法需要改进。

改径向夹持为轴向夹持，工装需要以工件∅130外圆及肩面定位(工件∅130mm外圆与内磨夹具内孔小间隙配合)、∅178mm外圆处肩面拼紧用压盖压紧，固定工件位置来进行精内磨工序内容加工。